数码打样技术的核心应用胶凝剂点胶针化工仪表固晶机船用橱柜

数码打样技术的核心应用

数码打样技术的核心是应用了色彩管理技术。有些厂家宣称自己生产的打印机其色域范围大于印刷色域，而实际上几乎所有喷墨打印机的色域都是大于印刷色域的。数码打样的关键是色彩管理而不是打印多串口卡机所能再现的印刷色域。因为只有使用适当的色彩管理系根据客户不同的技术去计划机器的设计统才能统一印刷全程中显示器、打样机、印刷机和各种设备的颜色再现特性，保证印刷全程的色彩统一。

现阶段，我国印刷行业中还有很多因素不利于数码打样的发展。首先印刷适性的不惟一性给数码打样带来诸多不便，对数码打样设备缺乏统一的标准；各种印刷设备之间的色彩不稳定，无法实现真正的色锡合金彩管理。其次，国际上数码打样色彩匹配是以欧洲标准而制定，并不适合我国现有印刷厂的标准。再次，数码打样的管理软件与印刷机、照排机等设备还存在不匹配的情况。这些因素构成了数码打样在中国推广的“瓶颈”。

基于这种现状，中国惠普有限公司与北京彩虹迪捷数码科技有限公司联合推出了全新的“惠普迪捷数码打样系统”。该系统基于惠普大幅面打印机，结合彩虹迪捷开发的、适合中国国情的色彩管理数据块，专门针对中国印刷出版领域而设计，得到了来自北京印刷协会多位专家的认可，具有很强的推广潜力，可谓适合真正中国国情的数码打样系统。

惠普迪捷数码打样系统的硬件设备，是将惠普公司的“写真手”A3+幅面hp designjet 10ps/20ps烟草烟具系列数码设计打样机以及惠普公司“速·质”全能的hp designjet 5000大幅面打印机作为输出终端，配合彩虹开发的彩虹色彩管理系统CMS而共同组成。这套新型的数码流程打样组合对传统数码打样产品的不足之处加以改进，将整个工作流程变得更简便，省时。

彩虹色彩管理系统CMS采用ICC标准对工作流程中的不同设备的色域空间进行管理，由三部分组成：一是和设备无关的CIE参考色彩空间；二是设备的ICC特性文件Profile；三是色彩管理模块CMM。其中，色彩管理模块CMM是核心，它是用专业的数码打样软件结合其他的色彩管理软件，对色彩空间转换进行精细较正的数据集成。"这些数据是集中了国内通常使用的印刷材料和工艺，并在不同的生产条件下做大量深入的色彩空间模型实验来模拟印刷和打样结果而测得，数据准确全面。

彩虹色彩管理系统对打样色彩进行管理时，一般要经过以下三个基本步骤：

1.生成反映打样或印刷特性的ICC Profile。对传统打样或印刷标准ISO IT 8.7/3色块图，采用彩虹油墨控制数据管理标准，用软件PrintOpen(或ProfileMaker、ColorFlow),配合分光光度计X-rite的DTP-41（或GretagMacbeth SpetroScan）,生成反映印刷适性的ICC Profile。

2.生成反映彩色打印机特性和所使用打印机纸张的ICC Profile。对彩色打印机在未用色彩管理情况下打印ISO IT 8.7/3色块图，也是用同样的软件和配合相同的分光光度计，生成打印机的ICC Profile。

3.色域转换。将印刷适性的ICC Profile和打印机的ICC Profile在数码打样软件中，采用惠普迪捷色彩管理模块CMM进行色彩空间的数据转换，使惠普打印机打充电插头印出来的图像图形和对应的印刷适性印刷出来的标准样张达到颜色一致。

惠普公司在打印界有着丰富的经验和强大的技术力量。除能够提供完善、系统的售前培训和售后服务外，无论是在硬件设施、软件合作开发、还是在技术支持上都有着强大的、难与之相媲美的优势。这些也正是人们选择惠普的重要原因之一。

数码打样以其众多优势，正在向印刷领域中的最后一个壁垒——传统打样进军，随着相应产品技术的不断发展与完善和市场推广的继续，数码打样必将以其强大的生命力取代传统的模拟打样。数码打样是一整套新兴的工艺，是一种不断完善发展的技术，而决不仅是RIP软件和打印机的简单组合。其核心技术是色彩管理技术，必须针对实际的生产条件和各种材料的印刷适性选择开发出相应的色彩通过实验发现管理软件，选择合适的数码打样系统。

来源：数码印刷

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